UA | RU

Виготовлення вирубних та пробивних штампів.

Точність штампу визначається точністю виготовлення пуансонів та матриць та зазором між ними. Крім величини зазору дуже важлива і рівномірність його розподілу, що залежить від еквідистантності профілю пуансона і матриці і точності їх суміщення при складанні. Точність суміщення пуансону та матриці у робочому положенні визначається співвісністю напрямних та зазором між колонками та втулками, тобто. напрямними деталями штампу. В даний час застосовують два методи виготовлення пуансонів і матриць вирубних та пробивних штампів: незалежна обробка та спільна обробка або взаємна підгонка пуансону та матриці.

Виготовлення штампів холодного штампування

Незалежна обробка застосовується для пуансонів і матриць, робочі поверхні яких є поєднанням простих геометричних поверхонь, або в тих випадках, коли можна застосувати методи обробки, що забезпечують отримання високої точності (шліфування, координатне розточування, обробку по одному копію і ін.) . Спільне оброблення, тобто. виготовлення однієї з деталей за фактичними розмірами іншої, застосовується при складних геометричних формах сполучених поверхонь та малих технологічних зазорах між пуансонами та матрицями. При взаємному припасуванні пуансонів і матриць залежно від конструкції штампів використовують різні прийоми.

Пуансони вирубних та пробивних штампів у ряді випадків виготовляють по відбитку готової матриці або матриці прошивають і підганяють пуансонами. У формоутворюючих штампів широко застосовують обробку пуансона і матриці за шаблонами і подальше взаємне підгонка по фарбі.

Підгонка проводиться за допомогою ручних і пневматичних або електричних машинок обертовими напилками (фрезами) або шліфувальними колами.

Поєднання верхньої та нижньої частини штампів досягається точною обробкою на координатно-розточувальних верстатах пуансонотримачів, матрицетримачів та посадкових місць для них у плитах з ув'язкою положення осей напрямних отворів під втулки та колонки (у попередньо зібраного блоку) ; збоку матриці на плиті з установкою пуансону по матриці з подальшою фіксацією положення пуансона по матриці з подальшою фіксацією положення пуансона на верхній плиті штифтами або заливкою металами сплавами кольорових металів або пластмасою; електроерозійною обробкою матриці та пуансонодержателя.

Найкращі результати досягаються при спільній обробці отворів в обох плитах. Перед розточуванням верхня та нижня плити повинні бути зорієнтовані за допомогою технологічної оправки або проведено складання інструментів або суміщення пуансону та матриці.

Для суміщення верхнього та нижнього інструментів широко використовують метод перекладу координат отворів матриць на пуансоутримувач на координатно-розточувальному верстаті. За наявності в матриці декількох робочих порожнин, а пуансонодержателя у вигляді загальної планшайби отвори в матриці поєднують з положенням отворів пуансонодержателя послідовним розточуванням на координатно-розточувальному верстаті. Спочатку розточують матрицю, піддають її термічній обробці. потім встановлюють на координатно-розточувальний верстат і визначають фактичні координати отвору. За фактичними координатами отвори матриці розточують отвори пуансонодержателя.

При обробці пробивних штампів з циліндричними отворами та наявності отвору складної форми положення отвору матриці та пуансонодержателя здійснюється в наступній послідовності: обробляють отвір складної форми в матриці та пуансонодержателі, потім на координатно-розточувальному станку циліндричні отвори. Пуансонодержатель запресовують пуансон складної форми. Матрицю після термічної обробки встановлюють на координатно-розточувальний верстат і визначають фактичні координати отворів. Для базування пуансонодержателя пуансон складної форми поєднують з отворами матриці, після чого розточують отвори в пуансонодержателі за фактичними координатами міжосьових відстаней отворів у матриці.