UA | RU

Вузли та деталі штампів.

При всій різноманітності типів штампів більшість з них мають певну кількість однотипних деталей, подібних до призначення та конструкції. Для спрощення проектування, виготовлення, експлуатації та ремонту штампове оснащення однотипні вузли та деталі нормалізовані.

Нормалізація скорочує номенклатуру швидкозношувані деталі штампів, розширює можливість взаємозамінності деталей, знижує потребу в штампах, підвищує надійність їх роботи, скорочує витрати на штампове оснащення та прискорює її виготовлення та ремонт.

Наведені нижче типи вузлів і деталей штампів для холодного штампування з числа передбачених нормалями машинобудування.

Блоки штампів є комплектами верхніх плит і нижніх основ штампів, пов'язаних напрямними пристроями (колонками, планками).

Блоки бувають найчастіше з двома напрямними колонками, з діагональним, заднім або осьовим розташуванням колонок (рис. 1). Для штампування великих та особливо складних та точних деталей виготовляють блоки на трьох та чотирьох колонках.

У деяких випадках виготовляють блоки із зустрічним запресуванням колонок - одна колонка запресовується в нижню плиту, інша - у верхню, що дозволяє переточувати штамп без розбирання.

Щоб забезпечити незалежність точності роботи штампу від стану напрямних повзуна преса в блоках з кульковими напрямними, застосовують хвостовик з "плаваючим" кріпленням до верхньої плити.

Пакети штампів є верхніми та нижніми комплектами деталей штампів і складаються з прямокутних (або круглих) сталевих пластин, що несуть пуансон, матрицю, знімач та інші деталі. Пакети є заготовками штампу. Підібрані за розміром деталі, вони дозволяють швидко створити на базі нормалізованого блоку будь-який штамп, виготовивши до нього пуансон, матрицю і знімач потрібного профілю.

Напрямні пристрої. Направляючі колонки та втулки забезпечують напрямок верхньої частини штампу по відношенню до ніжної та спрощують налагодження штампу на пресі.

Напрямні колонки розташовують у штампі таким чином, щоб вони не заважали укладання заготовок та видалення відштампованих деталей, а також не становили небезпеки для рук працюючого. Довжину втулок роблять такою, щоб у верхньому положенні повзуна втулка не сходила з колонки.

У штампах для деталей, що виготовляються з великою точністю, штампах на швидкохідні преси, з вставками з твердих сплавів, а також у зачисні штампи застосовують кулькові направляючі пристрої, що забезпечують плавний хід і беззорий напрямок. Кулькові напрямні вузли можуть бути встановлені як у верхній, так і нижній плиті блоку.

Хвостовики. Для всіх типів звичайних та блокових штампів, призначених для розділових операцій, застосовуються типові хвостовики з буртиком. Хвостовик цього типу запресовується в заздалегідь розточений отвір верхньої плити. У деяких випадках, коли потрібна особлива точність центрування штампу, хвостовик після запресування у плиту додатково прошліфовують у зібраному вигляді.

Пуансони. У штампах для холодного штампування застосовують пуансони різного типу. За формою пуансони можна розділити на круглі та профільні, за пристроєм - на цілісні та складові, а за способом кріплення у верхній плиті штампу - на нерозбірні та швидкозмінні.

Нерозбірні пуансони закріплюють запресовуванням у верхню плиту штампа з подальшим розклепуванням неробочого торця або за допомогою буртика на неробочому торці. І розклепування, і буртик необхідні для утримання пуансона у верхній плиті штампу при зворотному ході повзуна преса.

Швидкозмінні пуансони мають циліндричну неробочу частину і закріплюються кулькою, що заходить у виїмку пуансону. Замінюють їх, не знімаючи штамп із преса.

Матриці. За конструктивним виконанням матриці бувають цілісні та складові, за формою - круглі, прямокутні або профільні, а за способом кріплення - нерозбірні або швидкозмінні.

Нерозбірні матриці закріплюють запресовуванням або пригвинчуванням до плити гвинтами (болтами). Швидкозмінні матриці кріпляться гвинтами або кулькою.

Спільним конструктивно-технологічним елементом матриці вирубних та пробивних штампів є форма їхнього робочого профілю.

Зйомники. Залежно від конструкції штампу, розміру пуансону та товщини штампованого матеріалу знімники вирубних та пробивних штампів можуть призначатися для знімання деталей, для знімання відходів смуги з пуансонів або для надання точного напрямку пуансонам.

Точний напрямок пуансона в знімнику необхідний для того, щоб був забезпечений рівномірний по всіх сторонах зазор між матрицею та пуансоном. В цьому випадку зазор між пуансоном і знімачом повинен бути не більше зазору мезжу пуансоном і матрицею і зазвичай приймається рівним 0,8 від величини останнього. Застосовуються знімники нерухомі та рухливі.

Нерухливі знімники використовуються у вирубних штампах, що працюють зі смуги на провал, і в пробивних штампах, якщо при штампуванні не потрібно притискати заготовку до матриці і якщо сам знімач не заважає закладання заготовки в штамп і знімання деталі зі штампу. Коли потрібно дати напрямок пуансону, застосовують тільки нерухомі знімники. Точний напрямок пуансону в знімнику рекомендується застосовувати в штампах, що не мають спрямовуючих колонок, у багатопуансонних штампах з різними розмірами пуансонів, у штампах з тонкими пуансонами та у штампах з верхнім притиском.

У рухомих знімачах рух і необхідне при цьому зусилля притиску забезпечуються пружинами, гумовими буферами або пневматичними та механічними пристроями штампів та пресів. Рухливі знімники застосовуються у комбінованих штампах суміщеної дії та з верхнім притиском.

Напрямні планки. Планки повідомляють напрямок смузі (стрічці) при її русі. Якщо потрібно притиснути смугу до одного боку напрямної планки, разом із планкою монтують бічні притиски.

Важливе значення мають зазори між стінками напрямних планок та смугою, оскільки вони визначають точність направлення матеріалу до штампу. Величина зазору залежить від ширини смуги за певної її товщини і дорівнює 0,5 мм (при ширині до 50 мм та товщині до 1 мм) до 2,5 мм (при ширині понад 200 мм та товщині понад 5 мм).

Для штампів із кроковими ножами відстань між планками визначають розрахунком з урахуванням ширини частини матеріалу, що обрізається ножами. З боку виходу смуги відстань між напрямними планками приймають рівною відстані між кроковими ножами.

Упори. Упори призначені обмеження подачі смуги в штамп. Постійний грибковий упор застосовується у штампах з нерухомим знімачом при ручному поданні матеріалу. Постійний гачкоподібний упор має те саме призначення, але застосовується у тих випадках, коли посадкову частину упору потрібно видалити від ріжучої кромки матриці.

Для штампів суміщеної дії використовують "утопляючі" упори із пружиною або упори із гумовим вкладишем.

У вирубних штампах з нерухомим знімником при вирубуванні вузьких деталей (від 6 до 20 мм) товщиною не менше 0,8 мм застосовують пружинні рухливі упори зворотної дії.

Для штампів послідовної дії під час встановлення смуги на перший прохід роблять попередні бічні притиски з пружиною або без неї.

Штампи вирубні та штампи комбіновані послідовної дії при штампуванні деталей малих та середніх розмірів із матеріалу товщиною понад 0,5 мм оснащують упорами автоматичної дії. Цей упор пов'язаний з верхньою плитою штампу і рухається від робочого ходу повзуна преса.

Ловителі. У комбінованих штампах послідовної дії остаточне положення смуги після пробивання першого отвору фіксується уловлювачами, які усувають похибки подачі та забезпечують правильне положення пробитих отворів.

Фіксатори. Для фіксування раніше вирубних заготовок застосовують різні фіксатори, пристрій яких залежить форми заготовки. Застосовуються способи фіксації зовнішнього контуру заготовки і контуру отвору. У деяких випадках заготівлі фіксуються, як це і вказувалося раніше, спеціально для цього пробитим технологічним отворам.

Клинові пристрої. У багатоопераційних штампах для пробивання отворів у бічних стінках порожнистих або гнутих деталей застосовують клинові пробивні пристрої, що дозволяють пробивати один або кілька отворів або виконувати пробивання одночасно з іншими операціями. Клинові пристрої застосовуються також у штампах за необхідності відгинання бічних фланців відборувальних деталей.