UA | RU

Виробництво прес-форм

ТОВ "Промсервіс" надає послуги у виготовленні пересс-форм для лиття пластмас, алюмінію.
Прес-форма – пристрій для отримання виробів різної конфігурації з металів, пластмас, гуми та інших матеріалів під дією тиску, що створюється на ливарних машинах.

Розрізняють безліч видів прес-форм: ручні, напівавтоматичні та автоматичні; знімні, напівзнімні та стаціонарні; з горизонтальною та вертикальною площинами роз'єму; з однією або декількома площинами гнізда.

Прес-форма складається з нерухомої частини (матриці), та рухомої частини (пуансону), формуючі порожнини яких є зворотним (негативним) відбитком зовнішньої поверхні заготовки.
В одній прес-формі може одночасно формуватися кілька деталей (багатомісні форми). Підведення матеріалу до формуючої порожнини здійснюється через литникову систему: центральний, що розводить і впускні літники, а знімання готового виробу - за допомогою системи виштовхування.

Прес-форма - матриця Прес-форма - пуансон
Прес-форма - матриця та пуансон для виробництва корпусу рубильника ВР32

Залежно від матеріалу та вимог до заготовки у формі підтримують певний температурний баланс. Для регулювання температури форми переважно використовують воду, пропускаючи її через спеціальні канали охолодження.

Матриця - найбільш складна деталь прес-форми. Оформляють гнізда прес-форми повинні точно відповідати конфігурації пластмасових виробів, що відливаються. Пуансони застосовують для оформлення зовнішнього або внутрішнього контуру пластмасового виробу, що відливається в прес-формі.

Гладкі знаки застосовують для оформлення отворів у виробах з пластмаси. Гладкі знаки можуть бути одночасно виштовхувачами. Різьбові знаки та кільця призначені для оформлення, відповідно, внутрішнього та зовнішнього різьблення у виробах із пластмаси, що відливаються. Виштовхувачі призначені для видалення пластмасового виробу з прес-форми, що оформляє гнізда.

Прес-форма - матриця Прес-форма - пуансон
Прес-форма - матриця та пуансон для виробництва колодки рубильника ВР32

Що потрібно для замовлення прес-форми

В ідеалі, звичайно, замовник повинен мати у своєму розпорядженні конструкторську документацію на прес-форму, що замовляється. Це прискорить процес розрахунку собівартості форми та визначення термінів її виготовлення. Якщо замовник не розташовує кресленнями прес-форми, ми готові розробити для нього конструкторську документацію з креслення виробу. Та й "найзапущеніший" варіант - це відсутність і креслень прес-форми, і креслення деталі, а лише наявність самого виробу. Але і це не припиняє для досягнення бажаного результату. Наше конструкторське бюро Звичайно, процес отримання нової деталі затягнеться, але

Кришки Кришки
Колодки та частини корпусу рубильника ВР32

Замовник отримує зразок готорової деталі тестує її, проводить контрольні виміри та підтверджує своє задоволення. Після цього здійснюється оплата другої половини вартості прес-форми.

Етапи виробництва прес-форми

У найзагальнішому вигляді етапи виробництва прес-форми: конструкторсько-технологічна підготовка виробництва, виготовлення прес-форми, доведення та випробування прес-форми. Якщо розглядати кожен етап окремо, то виходить комплексний складний технологічний процес, який займає місяці роботи різних фахівців з комп'ютерного моделювання, складання технічної документації, виготовлення та обробки складових частин прес-форми.

Конструкторсько-технологічна підготовка виробництва

Перший етап виробництва прес-форми включає підготовка ескізів виробу (ескізна графіка), побудова 3D моделі, фотореалістичну візуалізацію. Проектування прес-форми включає конструкторське опрацювання моделі і поділ складальної моделі на окремі конструктивні елементи. Підготовка кожного конкретного елемента, оформлення лінії роз'єму деталі, а також шиберів, знаків, вставок та місцевості прес-форми.
Особливе значення має літникова система. Уникнути або максимально зменшити короблення, розлучення, слітини та інші дефекти можна за допомогою комп'ютерного моделювання процесу заповнення форми. Також можна контролювати розподіл температури розплаву, швидкостей потоку та інші параметри. На початковому етапі виробництва прес-форми всі існуючі ідеї, креслення переносяться на комп'ютер, де за допомогою певних програм здійснюється проектування прес-форм.

Виготовлення прес-форми

Другий етап виробництва прес-форми включає конструювання (замовлення стандартних частин, обробка заготовок, виготовлення спеціальних елементів прес-форми), прототипування та безпосередньо складання прес-форми. Конструктивні елементи спеціальних деталей пресс-форми. Прес-форма складається з великої кількості частин, які повинні точно поєднуватися між собою. Деталі прес-форм поділяють на нормалізовані та спеціальні. Конструкція нормалізованих деталей прес-форми, може бути встановлена заздалегідь, незалежно від конструктивних особливостей виробів, що відливаються в прес-формі.

Отже, прес-форма має таку структуру: пакет плит, систему центрування; систему живлення (літникова система); систему виштовхування; систему охолодження; систему формотворних деталей.

Крім системи формоутворюючих всі інші деталі можуть бути стандартними або можуть допрацьовуватися зі стандартних дітелів, що постачаються як заготовки.

Литникова система прес-форми

Литникова система прес-форми може бути трьох видів: холодноканальна, гарячеканальна та комбінована. Найбільш простий та дешевий варіант літникової системи прес-форми – холодноканальна.

Для одногніздної прес-форми з ходом розплаву в деталь через центральний литник вона складається тільки з литникової втулки. Переваги: простота та дешевизна. Недоліки: весь літник йде у відхід (підвищена витрата матеріалу); час циклу залежить від часу охолодження литника, а чи не від самої деталі; необхідність вручну видаляти литник від виливка, зберігати його і повторно переробляти. Після видалення литника місце впуску, зазвичай, підлягає додаткової зачистці.

Для підвищення продуктивності ТПА, зменшення відходів та підтримки необхідної температури переробки розплаву застосовують гарячеканальні літникові системи (ГКС). Конструктивно найпростіша кортикостероїд складається з одного обігрівається сопла (nozzle) з однією або двома зонами нагріву, в той час як універсальна кортикостероїд складається з обігрівається колектора (manifold), до якого підходять одне або кілька сопел. Для управління роботою нагрівачів ГКС прес-форми необхідно мати терморегулятор з кількістю зон регулювання, що дорівнює кількості термопар у системі.

Виготовлення холодноканальної системи проводиться силами компанії, що здійснює виробництво спеціальних елементів прес-форми та здійснює складання прес-форми. Елементи системи охолодження, як правило, є у каталогах виробників стандартних деталей для прес-форм. У той же час існують компанії, що спеціалізуються на виробництві елементів систем охолодження.

Обробка прес-форми

Основна частина обробки елементів прес-форми проводиться на фрезерних верстатах з ЧПУ та електроерозійних верстатах. Технологія обробки передбачає три стадії механічної обробки та три - термообробки: Відпал - чорнова обробка - нормалізація - напівчистова обробка - загартування - остаточна обробка - хромування. Відпал необхідний будь-якій заготівлі для зняття залишкової напруги.

Під час чорнової обробки знімається основна кількість матеріалу, припуски на робочі поверхні - 0.5-2 мм. Нормалізація (відпал) необхідна зі зняттям основних напруг у заготівлі, це зменшує ризик великих повідців при загартуванні. Отримувальне оброблення проводиться з припуском 0.3-0.1 мм. У процесі цієї обробки робиться максимально можлива вибірка по некаленому матеріалі та готується поверхня для остаточної чистової обробки. Загартування - це дуже відповідальний момент усієї технології. Цей етап обробки особливо важливий, тому що саме в цей момент виконуються усі точні обробки. Для досягнення необхідної точності обробки часто потрібен спеціальний дорогий інструмент, оправлення та пристосування, всі роботи проводяться імпортним високоякісним інструментом.

Поліровка, підгонка та збирання. Це робота слюсаря-інструментальника. Для кожної конкретної прес-форми зміст цієї роботи може бути різним, саме тут виявляються та виправляються всі помилки. Іноді складання та випробування прес-форми викликає несподівані проблеми, що збільшує термін виготовлення.

Хромування необхідне отримання високої поверхневої твердості деталей прес-форми, що піддаються підвищеному зносу. Матриця, що має твердість 44-46 HRc, має гарантований ресурс роботи 600-700 тис. циклів. Термін служби хромованої формотворчої прес-форми значно вищий.

Описані етапи виготовлення прес-форми загалом розкривають технологію і дозволяють замовнику зіставити ціну роботи та її зміст.

Доведення та випробування прес-форми

На третьому етапі здійснюється доведення прес-форми до виробництва виробу необхідної якості та із заданим часом виробничого циклу. Отримання прес-форми заданої якості - основна мета всіх описаних вище процесів, і якщо прес-форма у робочих умовах не показує заданих результатів, необхідно шукати помилки на перших двох етапах. Від якості виготовлення прес-форми залежить тривалість доведення прес-форми - чим ретельніше виконана робота, чим менший час знадобиться на її доведення.

Випробування прес-форми проводиться в умовах, наближених до реальних умов експлуатації прес-форми. Найважливішою частиною цього процесу є обладнання, на якому здійснюється випробування прес-форм – термопластавтомати – в ідеалі, встановлене для випробування прес-форми обладнання має відповідати обладнанню, на якому здійснюватиме виробництво пластикових виробів.

Термін робіт з виробництва прес-форми

Звичайна робота на підприємстві ведеться двома бригадами у дві зміни. Виробничий цикл залежно від складності та розмірів прес-форми становить від 2-4 міс.