UA | RU

Підвищення стійкості прес-форм

Хромування. Для збільшення стійкості прес-форм та отримання глянсової поверхні формують деталі прес-форм ретельно полірують і покривають шаром хрому. За технічними умовами потрібні рівномірне відкладення хрому та отримання дзеркально блискучого осаду. Основними факторами, що впливають на успішне ведення процесу хромування, є правильний вибір складу електроліту, режиму роботи, форми та розташування анода.

Найбільше застосування має електроліт з низькою концентрацією хромового ангідриду CrO3 (125-150 г/л) та сірчаної кислоти H2SO3 (1,2-1,5 г/л) при режимі роботи ванни: температура електроліту 53-58°C і щільність струму 15-40 А/дм2. Кращі результати при хромуванні зі складним профілем отримані в електролітах, що саморегулюються, наступного складу: хромовий ангідрид CrO3 (250±25 г/л) сірчанокислий стронцій SrSO4 (6 г/л) , калій кремнефтористий K2SiF6 (20 г/л) при режимі роботи ванни: температура електроліту 53-58°C, щільність струму 20-45 А/дм2.

Саморегулювання електроліту полягає в автоматичному підтримці постійного відношення CrO3/SO4 та кремнефтористого калію.

Саморегулюючий електроліт характеризується кращою порівняно із звичайним електролітом криючої здатністю в глибину, рівномірністю відкладення шару хрому і широким діапозоном режиму електролізу, що забезпечує отримання блискучих опадів хрому. Час електролізу може бути зменшено в 1,5-2 рази.

Прес-форма

Нікелювання. При виготовленні прес-форм для пресування деталей з пластмас АГ-4С, К-114-35А та К-211-3 застосовується зміцнення прес-форм хімічним нікелюванням замість хромування. При цьому стійкість прес-форм збільшується зі 100 до 500 циклів, а після видалення налипання пластмас і потемніння на виступах загальна кількість робочих циклів до нікелювання, що повторюється, становить 1200. По зносостійкості і хімічній стійкості нікель-фосфорні хромовим, а при сухому терті та підвищених температурах їхня стійкість навіть вища.

Рекомендується наступний порядок хімічного нікелювання: знежирення та трихлоретилення або лужний розчин, проточне промивання, лужне знежирення, травлення в кислоті або анодна обробка в нікелевому електроліті, проточне промивання, хімічне нікелювання. Хімічне нікелювання забезпечує отримання рівномірних по товщині шару покриттів незалежно від форми виробів, що покриваються, без застосування додаткового оснащення.

Ціанування та азотування. Підвищення стійкості прес-форм із сталі 3Х2В8 для лиття алюмінієвих сплавів Ал2 досягається низькотемпературним газовим ціануванням. Стійкість прес-форми при ціаністому шарі 0,1-0,2 мм збільшується в 2-3 рази. Оптимальним є співвідношення 25-35% аміаку та 65-75% міського газу. Газове ціанування проводиться при температурі 560-580°С. Зі збільшенням витримки твердість підвищується. Найбільша твердість при температурі 560 C досягається з витримкою 6-8ч.

Рекомендується наступний технологічний процес виготовлення прес-форм для лиття під тиском із сталі 3Х2В8. Для поліпшення структури деталей прес-форм до механічної обробки рекомендується заготівлю піддавати загартуванням при температурі 1080°C з подальшою подвійною відпусткою при температурі 700-720°C. Механічно оброблені деталі знежирюють. Потім проводять низькотемпературне ціанування за вказаними режимами. Прес-форми для пластичних матеріалів, що вимагають високої стійкості проти стирання, мають низьку шорсткість і блискучу поверхню, рекомендується виготовляти з хромистої або хромонікелевої сталі з наступним високотемпературним ціануванням при температурі 880°С. Після ціанування виходить твердий зовнішній шар і в'язка серцевина.