UA | RU

Види літникових каналів та впускних літників

Литникова система - це система каналів форми, що служить для передачі матеріалу із сопла ливарної машини в оформляючі гнізда прес-форми.

Прес-форма

Застиглий у литникових каналах полімер називається литником.

Литникова система повинна забезпечувати надходження розплаву полімеру у формотворну порожнину форми з мінімальними втратами тиску та тепмератури після пластируючого циліндра ливарної машини.

Литникова система вирішальним чином впливає на якість виробу, витрату матеріалу, продуктивність процесу.

Неправильно спроектована літникова система є причиною підвищеної напруги у виробі, його короблення, утворення на поверхні виробу слідів перебігу матеріалу, неповного заповнення формотворчої порожнини, нерівномірної усадки матеріалу.

Холодноканальні системи

Литники можна розділити на наступні категорії:

  • літник, як чат виливки, що не є елементом формованого виробу;
  • литниковий канал (розвідний літник) - від місця входу розплаву в литьову форму до впускного літника;
  • впускний літник є кінцевою частиною літникової системи (зменшеного перерізу), яка безпосередньо підходить до формуючої порожнини.

Шлях розплаву до порожнини повинен бути максимально коротким, щоб, серед іншого, всесті до мінімуму втрати тиску та тепла. Вигляд та розташування розливних/впускних литників мають значення для:

  • економічного виготовлення виробів;
  • властивостей відлитого виробу;
  • допусків;
  • внутрішньої напруги

Нижче наведемо приклади найпоширеніших видів холодноканальних літникових систем.

підганяння основних деталей знімної прес-форми

Центральний літник
∝ - ухили вилучення, s - товщина стінок, d - діаметр впуску центрального литника, d≥s, d≥0,5

- Центаральний літник

Застосовується, як правило, щодо товстостінних виробів або для термічно щадної переробки високов'язких розплавів. Центральний литник видаляється після виштовхування відлитого виробу із форми.

- Впускний точковий літник

Цей літник відкривається, як правило, автоматично. Якщо невеликі залишки литника викликають перешкоду, тоді лінзоподібне заглиблення на поверхні оливки можна вкласти "d". Для автоматичного виштовхування конічної частини литника з впускним точковим литником або без нього є звичайні промислові так звані пневматичні сопла.

- Парасольковий літник

Для виготовлення, наприклад, опорних втулок з високими вимогами до радіального биття з додатковим виключенням ліній спаю використовують літник зонтичний. Недоліками є одностороннє кріплення знаку, що оформляє, і необхідність для видалення литника застосовувати обробку, що дає стружку.

- Дисковий літник

Застосовується переважно для циліндричних виливків із впуском із внутрішньої сторони без лінії спаю. При переробці матеріалів з армованими волокнистими наповнювачами дисковий литник зменшує можливість деформації відлитого виробу. Літник повинен видалятися після вилучення із форми.

підганяння основних деталей знімної прес-форми

Щілинний літник

- щілинний літник

Щоб отримати плоскі виливки з незначною деформацією і незначною внутрішньою напругою, рекомендується використовувати щілинний литник, який при ширині, що дорівнює ширині виробу, що лине, веде до вирівнювання фронту потоку. Певне випередження потоку у зоні центрального литника можна компенсувати коригуванням перерізу литникового каналу. Розташування впускного літника в одногніздовій формі не по центру симетрії може призвести до появи облої у формі через нервовість заповнення формуючої порожнини. Як правило, щілинний літник зрізається поза формою, що спрощує її конструкцію. При необхідності літник можна відокремити автоматично у формі в момент її розкриття, що дозволяє повністю автоматизувати цикл виготовлення виробу.

- Тунельний впускний літник

Залежно від компонування впускний літник відокремлюється від виробу в процесі розмикання форми або в момент виштовхування через задану кромку зрізу. Впускний тунельний літник в одній напівформі придатний для бічного впуску. За винятком можливих проблем внаслідок передчасного затвердіння матеріалу в литниковому каналі впускні тунельні литники можуть бути дуже малого поперечного перерізу, що дозволяє отримувати малопомітні сліди на виробі.

Літникові канали бажано виконувати гранично короткими, при цьому необхідно, щоб (незалежно від місця впуску) забезпечувалося раномірне та одночасне заповнення формуючих порожнин у багатогніздних форм (за умови однакових гнізд), і кожна порожнина розташовувала рівним тривалістю часу витримки під тиском.

Горячеканальні системи

Горячеканальні системи забезпечують так званий "безлитниковий" спосіб лиття під тиском виробів із термопластів. Вони можуть також успішно застосовуватися як секційні обігріваються канали, тобто з допоміжними літниками, що розводять. При правильному виконанні в гарячеканальних системах можна досягти значно менших втрат тиску, ніж у формах з литниковими каналами, що затвердіють.

Раціональне відливання виробів у багатоповерхових формах стало можливим лише за умови застосування гарячих каналів.

Принципи конструювання різних гарячеканальних систем дуже різняться. Це відноситься як до колекторів, так і до сопла (інжекторів) гарячеканальної системи, форма і виконання яких можуть мати істотне значення для характеристик виробу, що відливається (див. табл.).

Конструктивні елементи Форма виконання
Колектор Зовнішній обігрів
Внутрішній обігрів
Сопла Зовнішній обігрів, прямий
Зовнішній обігрів, непрямий
Внутрішній обігрів, прямий
Внутрішній обігрів, непрямий
Зовнішній та внутрішній обігрів
Форма впускних сопел Відкриті сопла, з (і без) наконечником теплопередачі (торпеда)
Наконечник теплопередачі (торпеда)
Самопорожнє сопло з голчастим клапаном

Відповідні гарячеканальні літнівкові системи не обов'язково придатні для переробки всіх термопластів рівною мірою, хоча час від часу це і затверджується. Як особливий критерій слід виділити широку переробку розплаву, що термічно щадить.

Це передбачає використання досить витратних з погляду теплотехніки принципів конструювання. У цьому відношенні гарячеканальні літникові системи, що відповідають вимогам, більш затратні, прецизійні і іноді чутливіші до перешкод, ніж звичайні ливарні форми.

Відкриті сопла сприяють утворенню холодних пробок. Це пов'язано з тим, що після розкриття форми розплав під дією залишкового тиску та теплового розширення видавлює гарячу масу ("краплю") із сопла в формуючу порожнину, де крапля моментально остигає, утворюючи пробку, яка не обов'язково розплавиться при наступному упорскуванні. Поряд з дефектами поверхні це може негативно позначитися і на характеристиках виробів, що відливаються. У крайньому випадку холодна пробка може міцно замкнути сопло.

Хоча гарячеканальне оснащення досягло високого рівня, користувач повинен усвідомлювати, що високі витрати на обслуговування, що виконується відповідно навченим персоналом, неминучі.