Повышение стойкости пресс-форм

Хромирование. Для увеличения стойкости пресс-форм и получения глянцевой поверхности формующие детали пресс-форм тщательно полируют и покрывают слоем хрома. По техническим условиям требуются равномерное отложение хрома и получение зеркально блестящего осадка. Основными факторами, влияющими на успешное ведение процесса хромирования, является правильный выбор состава электролита, режима работы, формы и расположения анода.

Наибольшее применение имеет электролит с низкой концентрацией хромового ангидрида CrO3 (125-150 г/л) и серной кислоты H2SO3 (1,2-1,5 г/л) при режиме работы ванны: температура электролита 53-58°C и плотность тока 15-40 А/дм2. Лучшие результаты при хромировании со сложным профилем получены в саморегулирующихся электролитах следующего состава: хромовый ангидрид CrO3 (250±25 г/л) сернокислый стронций SrSO4 (6 г/л), кремнефтористый калий K2SiF6 (20 г/л) при режиме работы ванны: температура электролита 53-58°C, плотность тока 20-45 А/дм2.

Саморегулирование электролита заключается в автоматическом поддержании постоянного отношения CrO3/SO4 и кремнефтористого калия.

Саморегулирующий электролит характеризуется лучшей по сравнению с обычным электролитом кроющей способностью в глубину, равномерностью отложения слоя хрома и широким диапозоном режима электролиза, обеспечивающим получение блестящих осадков хрома. Время электролиза может быть уменьшено в 1,5-2 раза.

Пресс-форма

Никелирование. При изготовлении пресс-форм для прессования деталей из пластмасс АГ-4С, К-114-35А и К-211-3 применяется упрочнение пресс-форм химическим никелированием взамен хромирования. При этом стойкость пресс-форм увеличивается со 100 до 500 циклов, а после удаления налипания пластмасс и потемнения на выступах общее число рабощих циклов до повторяющегося никелирования составляет 1200. По износостойкости и химической стойкости никель-фосфорные покрытия не уступают хромовым, а при сухом трении и повышенных температурах их стойкость даже выше.

Рекомендуется следующий порядок химического никелирования: обезжиривание и трихлорэтиление или щелочном растворе, проточная промывка, щелочное обезжиривание, травление в кислоте или анодная обработка в никелевом электролите, проточная промывка, химическое никелирование. Химическое никелирование обеспечивает получение равномерных по толщине слоя покрытий независимо от формы покрываемых изделий без применения дополнительной оснастки.

Цианирование и азотирование. Повышение стойкости пресс-форм из стали 3Х2В8 для литья алюминиевых сплавов Ал2 достигается низкотемпературным газовым цианированием. Стойкость пресс-формы при цианистом слое 0,1-0,2 мм увеличивается в 2-3 раза. Оптимальным является соотношение 25-35% аммиака и 65-75% городского газа. Газовое цианирование проводится при температуре 560-580°C. С увеличением выдержки твердость повышается. Наибольшая твердость при температуре 560°C достигается с выдержкой 6-8ч.

Рекомендуется следующий технологический процесс изготовления пресс-форм для литья под давлением из стали 3Х2В8. Для улучшения структуры деталей пресс-форм до механической обработки рекомендуется заготовку подвергать закалке при температуре 1080°C с последующим двойным отпуском прии температуре 700-720°C. Механически обработанные детали обезжиривают. Затем производят низкотемпературное цианирование по указанным режимам. Пресс-формы для пластических материалов, требующих высокой стойкости против истирания, имеющих низкую шероховатость и блестящую поверхность, рекомендуется изготовлять из хромистой или хромоникелевой стали с последующим высокотемпературным цианированием при температуре 880°C. После цианирования получается твердый наружный слой и вязкая сердцевина.