Сборка, испытание и отладка пресс-форм

Для надежной сборки пресс-формы необходима тщательная пригонка всех ее частей. Если зазоры превышают допустимые отклонения, в них попадает пластмасса, налипает на детали, что вызывает задиры трущихся поверхностей, дефекты изделия и быстрый износ пресс-формы. Особенно тщательная сборка необходима для пресс-формы.

подгонка основных деталей съемной пресс-формы

Рис. 1. Взаимосогласованная подгонка основных деталей съемной пресс-фомы прямого прессования

Особенно тщательная сборка необходима для пресс-формы с большим числом формующих знаков, имеющих малое поперечное сечение. Перекос подвижных частей у подобных пресс-форм вызывает поломку знаков.

Операция сборки не представляет сложности, если входящие детали правильно изготовлены и обработаны от единых баз. Часто за технологическую базу при механической обработке на станках и опиливании принимают отверстия для направляющих колонок, выполняемые на координатно-расточных станках с большой точностью.

Если слесарь при обработке окон в пуансонодержателе 1 (рис.1), матрице 2, плите съема 3 и знакодержателе 4 устанавливал деталь по концевым мерам относительно отверстий 5 для направляющих колонок, то сборка пресс-формы не вызывает затруднений.

За базу при обработке могут быть приняты и другие конструктивные элементы пресс-формы, например две смежные стороны и угол между ними. В этом случае у собираемых деталей строго выдерживается правильная геометрия базовых сторон и угла.

Перед сдачей в эксплуатацию готовые пресс-формы испытывают, т.е. отпрессовывают пробную партию изделий. Испытания необходимы для определения соответствия изделия чертежу, надежности работы конструктивных элементов пресс-формы, качества заполнения оформляющей полости. У пресс-форм для изделий сложной формы обычно встречается доработка литниковой системы. Корректировку литниковой системы по результатам испытаний проводят по указанию технолога и конструктора пресс-формы. Кроме литниковой системы, после испытаний возможна корректировка системы выталкивания.

Качество отпрессованного изделия позволяет судить не только о чистоте отделки оформляющей полости, но и о правильности сборки всей пресс-формы. Выявленные при испытании дефекты устраняют, после этого пресс-форму испытывают повторно, а затем передают на склад вместе с отпрессованным изделием.

При испытании пресс-формы большое значение имеет правильность ее установки и закрепления на прессе или литьевой машине. Устанавливают пресс-формы на прессы или на машины обычно специалисты-установщики (наладчики). Наладчики испытывают их при участии слесаря-изготовителя.

Способы кремления пресс-формы к прессу
Рис. 2. Способы кремления пресс-формы к прессу

Наиболее распространенные способы крепления стационарных пресс-форм показаны на рисунке 2. Способ, показанный на рис. 2,а, предусматривает крепление болтами 1 с квадратной головкой за нижнюю плиту и пуансонодержатель, у которых имеются проушины, совпадающие с пазами на плитах пресса. Вариант способа крепления, показанный на рис. 2,б, предусматривает наличие проушин у матрицы. Это обеспечивает при затягивании болтов дополнительное поджатие всех плит и других частей пресс-формы. Для предохранения пазов плит от выламывания при затягивании болтов 1 применяют резьбовые вкладыши 2.

Встречается способ крепления пресс-формы прихватами (рис. 2,в). Прихваты 3 устанавливают на необходимой высоте, пользуясь регулируемыми опорами 4. Использование прихватов не требует точного совмещения проушин пресс-формы с пазами на плитах пресса, что позволяет переставлять пресс-форму на прессы с различным расположением пазов крепления.

Для связи системы выталкивания пресс-формы с толкателем пресса применяют различные конструкции переходников. На рис. 2,г показано соединение переходником-шпилькой 5.

Чтобы облегчить установку форм для литья под давлением, на плитах крепления горизонтальных термопластавтоматов предусматривают специальные, центрирующие форму отверстия, которые являются установочной базой. Системы выталкивания форм литья под давлением не имеют постоянной связи с выталкивателем термопластавтомата, что также упрощает процесс установки.